Haddehanenin haddeleme durumuna göre, çelik sac fabrikasının üretim süreci iki türe ayrılabilir: sıcak haddelenmiş çelik levha işlemi ve soğuk haddelenmiş çelik levha işlemi.Bunlar arasında, metalürji mühendisliğinde sıcak haddelenmiş orta levha, kalın levha ve ince levha prosesi benzerdir.Genel olarak aşağıda açıklanan hammadde hazırlama – ısıtma – haddeleme – sıcak durum düzeltme – soğutma – kusur tespiti – portakal budama ana adımlarından geçmektedir.
Levha, sürekli döküm veya çiçek açma tesisi tarafından levha deposuna taşınır, vinçle boşaltılır ve depoda depolanır (silikon çelik levha, ısı koruma kamyonu ile silikon çelik kütük deposuna gönderilir ve ısıya boşaltılır. koruma fırını vinç tarafından. , İlave temizlikten sonra, hala haddelenmek üzere bekletme fırınına konur).Metalurji mühendisliğinin üretimi sırasında, plakalar vinçlerle tek tek raya kaldırılır ve ardından ısıtma fırınına taşınmadan önce ısıtmak için fırına itilir.İki tip ısıtma fırını vardır: sürekli tip veya düz kesitli tip.Isıtılmış plaka, birincil ölçeği çıkarmak için çıkış yolu tarafından dikey ölçek kırıcıya taşınır.Daha sonra birinci ve ikinci iki yüksek kaba işleme değirmenlerine girin, üç veya beş geçiş için ileri geri yuvarlayın ve ardından bir geçişte sürekli haddeleme için üçüncü ve dördüncü dört yüksek kaba işleme değirmenlerine girin.Haddeleme işlemi sırasında, oksit ölçeğini çıkarmak için yüksek basınçlı su kullanılır ve genel kalınlık 20~40 mm'ye kadar haddelenir.Dördüncü kaba işleme haddesinden sonra kalınlık, genişlik ve sıcaklık ölçülür.Bundan sonra, vals tablasından bitirme haddesine gönderilmeden önce, ilk olarak uçan kesme kafası (ve kuyruğu da kesilebilir) gerçekleştirilir ve ardından dört yüksek bitirme haddesi aracılığıyla sürekli haddeleme gerçekleştirilir.Sürekli haddelemeden sonra, çelik şerit laminer akışla soğutulur ve sıcak haddelenmiş çelik rulolar halinde haddelenmek üzere aşağı sarıcıya girer ve haddeleme işlemi tamamlanır.Daha sonra rulolar, çelik rulonun farklı kullanımlarına göre soğuk haddehaneye, silisli çelik saca ve fabrikamızın terbiye sistemine gönderilir.Metalurji mühendisliği bitirme işleminin amacı, şekli düzeltmek, mekanik özellikleri iyileştirmek ve yüzey şeklini iyileştirmektir.Genel olarak, üç çapraz kesme işleme hattı, bir dilme işleme hattı ve bir sıcak düzleştirme işleme hattı dahil olmak üzere beş işleme hattı vardır.Bitirdikten sonra, çeşidine göre paketlenir ve sevkiyata hazırdır.
Üretim hattının tüm haddeleme süreci tamamen otomatiktir.Yani, besleme silindiri tablası - ısıtma fırını ısıtması - blum haddeleme - son hadde haddeleme laminar soğutma - koyler sarma - çelik rulo taşıma zincirinin çatallanma noktasına kadar, tüm üretim süreci tek bir süreçten oluşur.Otomatik kontrol için kontrol bilgisayarı (SCC) ve üç dijital doğrudan kontrol bilgisayarı (DDC).
Gönderim zamanı: 15-Ağustos-2022