İnşaat demiri üretim süreci temel olarak 6 ana adımı içerir:

1. Demir cevheri çıkarma ve işleme:
Daha iyi eritme performansına ve kullanım değerine sahip iki tür hematit ve manyetit vardır.

2. Kömür madenciliği ve koklaştırma:

Şu anda, dünya çelik üretiminin %95'inden fazlası hala 300 yıl önce İngiliz Darby tarafından icat edilen kok kömürü üretim yöntemini kullanıyor.Bu nedenle, esas olarak yakıt olarak kullanılan demir üretimi için kok gereklidir.Aynı zamanda kok da indirgeyici bir maddedir.Demiri demir oksitten ayırın.

Kok bir mineral değildir, ancak belirli kömür türlerinin karıştırılmasıyla "rafine edilmesi" gerekir.Genel oran %25-30 yağ kömürü ve %30-35 koklaşabilir taş kömürüdür ve daha sonra kok fırınına atılarak 12-24 saat karbonize edilir., sert ve gözenekli kok oluşturur.

3. Yüksek fırın demir üretimi:

Yüksek fırın demir üretimi, yüksek fırında bir indirgeme reaksiyonuna girecek şekilde demir cevheri ve yakıtı (kok, biri yakıt, diğeri indirgeyici ajan olarak ikili bir role sahiptir), kireç taşı vb. eritmektir. ve demir oksitten indirgenir.Çıktı temel olarak esas olarak demirden oluşan ve bir miktar karbon, yani erimiş demir içeren "pik demir"dir.

4. Demiri çeliğe dönüştürmek:

Demir ve çeliğin özellikleri arasındaki temel fark, karbon içeriğidir ve karbon içeriği% 2'den azdır, gerçek "çeliktir".Yaygın olarak "çelik yapımı" olarak adlandırılan şey, yüksek sıcaklıkta eritme işlemi sırasında pik demirin karbonsuzlaştırılması ve demirin çeliğe dönüştürülmesidir.Yaygın olarak kullanılan çelik üretim ekipmanı, bir dönüştürücü veya bir elektrikli fırındır.

5. Döküm kütüğü:

Şu anda, özel çelik ve büyük ölçekli çelik döküm üretimine ek olarak, dövme işlemi için az miktarda dökme çelik külçe gerekmektedir.Yurtiçinde ve yurtdışında büyük ölçekli sıradan çelik üretimi, temel olarak eski çelik külçe dökümü - kütük - haddeleme sürecini terk etti ve bunların çoğu, erimiş çeliği kütüklere dökme ve ardından onları haddeleme yöntemini "sürekli döküm" olarak adlandırıyor. .

Çelik kütüğün soğumasını beklemez, yola inmez ve doğrudan haddehaneye gönderirseniz, gerekli çelik ürünleri “tek ateşte” yapabilirsiniz.Kütük yarıya kadar soğutulur ve yerde depolanırsa, kütük piyasada satılan bir emtia haline gelebilir.

6. Ürünlere haddelenmiş kütük:

Haddehanenin haddelenmesi altında, kütük kabadan inceye değişir, ürünün nihai çapına yaklaşır ve soğuması için çubuk soğutma yatağına gönderilir.Çubukların çoğu, mekanik yapısal parçaların vb. işlenmesi için kullanılır.

 

Son bar perdah haddesinde desenli rulolar kullanılırsa, “inşaat demiri” adı verilen bir yapı malzemesi olan inşaat demiri üretmek mümkündür.

 

İnşaat demiri üretim süreci ile ilgili yukarıdaki giriş, umarım herkese yardımcı olur.


Gönderim zamanı: 22 Temmuz 2022